抛丸机主要结构和功能

抛丸机主要构造和功用：

 抛丸清理机由自动上下料机构、辊道保送系统、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。

1、自动上料机构

 自动上料机构由上料架、气动顶起安装、链轮传动安装、传动电机、钢管排放槽等组成。

2、保送系统

 保送系统由 2 部辊道保送机和室体辊道组成。抛丸室辊道装有耐磨护套。

3、抛丸清理室

 抛丸清理室由钢构造室体、抛丸器、护板和密封安装组成。6 台抛丸器分别布置在清算室顶部，可以从各个角度对工件的外表中止清算。抛丸清算室内的耐磨护板寿命在五年以上(厚度 18mm、材质 Cr27mo)、改换简双便当。为避免弹丸飞出，室体内设有迷宫防护安装。

4、丸料循环系统

 丸料循环系统由下纵向螺旋保送机、横向螺旋保送机、斗式提升机、上横向螺旋保送机、BE 分别器、储丸斗、丸料控制器等组成。抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋保送机和横向螺旋保送机保送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清算室上部，由上横向螺旋保送机输送给高效 BE 分别器，经 BE 分别器处置后，灰尘和杂物与好的丸料分别，好的丸料进入储料斗贮存，待供抛丸器运用。

5、纵向螺旋保送机

 纵向螺旋保送机由芯轴（直径为φ100mm，壁厚为 8mm 冷拔钢管）、螺旋叶片（厚度为 6mm 厚的钢板）、端轴、端板、带座轴承、防尘安装、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。纵向螺旋保送机的端轴局部运转在防尘自光滑滚动轴承中，由摆线针轮减速机驱动，散落在室体内的丸粒被保送至下横向螺旋保送机。

保送才干： 180t/h

电机功率： 11kw

6、TD 式提升斗(提升机内部垫制锰钢板)

 皮带斗式丸料 TD 提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧安装、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。提升机的壳体采用分段式钢构造，各分离位置装有密封胶板，避免灰尘和丸粒的泄露。驱动安装设在提升机的上部，提升机上部的调整安装能够保证提升机皮带适度的张紧。特殊构造的提升机皮带配有彼此恰当的距离距离的斗子，提升机将用过的丸料及一些杂物提升，保送给上横向螺旋保送机。

保送才干：180t/h

电机功率：11kw

7、BE 分别器

 引进英国 SPENCER 公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分选器，构造合理，丸料分选性能优越。

其特性为：

 （1）经过调整锁定限量门的位置，能够完成平均厚度和流量的丸料流；

 （2）风选分别区高度为 305mm，为有效分别丸料和杂物提供了空间；

 （3）风选控制板设在第一分别区内；

 （4）两个能够调整的分别板，能够高效地分别微粒物和临界尺寸丸料；

 （5）能够改换的筛网完成大的杂物截留；

 （6）只需好的能够再次应用的丸料流入储丸斗中。储丸斗和检修平台储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造。储丸斗位于 BE 分别器下面，贮存经分别器分选过的丸料。储丸斗与检修平台焊接在一同，储丸斗下部有 6 个流丸口，自动风控丸料控制器分别装置在 6 个流丸口上。检修平台支撑着储丸斗、 BE 分别器和上部斜坡，并能够完成维修 BE 分别器和提升机上部。丸料控制器风控自动丸料控制器是采用英国 SPENCER 公司技术制造的，构造紧凑，动作灵敏。经过气缸和电控阀完成当加工资料进入和分开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制。丸料控制器与抛丸器之间丸料的保送采用耐磨钢丝胶管。

★除尘系统

 除尘系统由 DMC-120 清算脉冲反吹滤袋式除尘器、滤袋、风机、吸尘管道、排尘管道、脉冲阀、集尘箱等组成。

1、DMC-120 除尘器

 采用先进技术制造的 DMC-120 清算滤袋式除尘器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为 99%，装置维修便当。装置在厂房内，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于同行业粉尘排放规范。

技术参数：

过滤介质面积： 280m2

空气排量： 32000m3/h

过滤速度： 11.7mm/s；

2、管道

 吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆。

3、风机

 选用高压离心风机，运转平稳，噪音低。

功率：37kw

流量：32000m3/h

全压：2200Pa

型号：4-72No10C

★电控系统

 1、整机采用 PLC 自动控制，变频器等元件采用西门子产品；

 2、整机设有电控柜和支配台；

 3、辊道变频调速，并可正反运转；

 4、控制系统具有避免误操作安装，并设有紧急停车按钮；5、电控柜设有电气控制仪表、速度显现器等。